W systemach napędowych elektrycznych, które wymagają wysokiej wydajności, lekkiej konstrukcji i wysokiej reakcji, bezkręgowe silniki momentu obrotowego stają się idealnym wyborem dla automatyzacji końcowej wysokiej -, robotyki, sprzętu medycznego i systemów lotniczych. Ich minimalistyczna struktura, składająca się wyłącznie z stojana i wirnika, oferuje zalety w zakresie swobody projektowania i wydajności integracji. Struktura ta stawia również wyższe wymagania dotyczące wydajności materiałów rdzeniowych: fizyczne granice materiałów często definiują granice wydajności motorycznej . 1. magnes stały określają gęstość momentu obrotowego i prędkość reakcji. Jako element rdzenia wirnika, magnesy stałe zapewniają strumień magnetyczny wymagany do działania silnika i są bezpośrednim źródłem wytwarzania momentu obrotowego. Ich wydajność określa szczytowy moment obrotowy silnika, przepustowość odpowiedzi i ogólny rozmiar. Materiał z głównego nurtu boru żelaza neodymu oferuje takie zalety, jak produkt energetyczny o wysokim magnetycznym (do 50 MGOE) i wysoka remanencja, co czyni go odpowiednim dla małych, wysokich silników momentu obrotowego -. Jednak jego ograniczenia obejmują słabą odporność na temperaturę, podatność na utlenianie i potrzebę powłok ochronnych. Wydajność znacznie obniża się w wysokich temperaturach. Samarium Cobalt (SMCO), z jego odpornością na wysoką temperaturę (do 350 stopni) i doskonałą odpornością na korozję, nadaje się do środowiska lotniczego, wysokiej - i środowisku próżniowego. Wady obejmują wysokie koszty, nieco niższy produkt energetyczny magnetyczny niż NDFEB (około 25-30 MGOE), wysoka kruchość i trudne przetwarzanie.
Po drugie, rdzeń stojana dominuje w efektywności energetycznej i utraty ciepła. Stal silikonowa, stopy amorficzne i nanokrystaliczne materiały to trzy główne materiały rdzeniowe stojana do bezramowych silników momentu obrotowego. Wysoka stal krzemowa - (taka jak 35PNH300 i 30ZH120) pozostaje najczęściej stosowanym materiałem rdzenia, oferując doskonałą gęstość strumienia strumienia magnetycznego i straty rdzenia w zakresie 2,5–5 W/kg. Zalety obejmują niski koszt i dobrą możliwość przetwarzania, co czyni je odpowiednimi w większości warunków pracy. Jednak wysokie straty ograniczają wydajność w aplikacjach napędu częstotliwościowych o wysokiej -. Stopy amorficzne, ze względu na ich ziarno -, oferują wyjątkowo niską histereza i straty wirowe, utrzymując straty rdzenia poniżej 1,2 w/kg nawet przy 50 Hz i 1,5 T. Oferują doskonałą wysoką wydajność częstotliwości i są odpowiednie dla aplikacji wymagających najwyższej wydajności energetycznej. Ze względu na niską wytrzymałość mechaniczną i trudności w przetwarzaniu, w połączeniu z wysokimi kosztami materiału i przetwarzania, jest obecnie wykorzystywany głównie w silnych silnikach o wysokim -.
Materiały nanokrystaliczne, oparte na materiałach amorficznych, dalsza kontrola wielkości ziarna i optymalizują przepuszczalność magnetyczną. Oferują stabilne właściwości magnetyczne, utratę żelaza w zakresie od 0,8–1,5 w/kg i lepszą stabilność temperatury. Oferują potencjalne zalety w systemach napędowych o wysokiej częstotliwości -. Jednak nanokrystaliczne materiały stoją również przed wyzwaniami, takimi jak wysoki koszt i kruchość. Obecnie znajdują się na wczesnym etapie wprowadzenia technologicznego i jeszcze nie osiągnęły powszechnego zastosowania komercyjnego. Rdzenie amorficzne są badane do użytku w niskiej prędkości -, wysoko - Bezpomisowe silniki momentu obrotowego momentu obrotowego, szczególnie w Energy - wrażliwe aplikacje wymagające długich - stabilnej operacji stabilnej, takich jak platformy EO/IR lub wysokie-} End Medical Equipment. Jednak znaczące przełom w zakresie wydajności i kosztów przetwarzania nie zostały jeszcze osiągnięte.
Iii. System uzwojenia określa możliwości wydajności i zarządzania termicznego: materiały uzwojenia bezpośrednio wpływają na straty miedzi, wytwarzanie ciepła i reakcję dynamiczną. Przewodnictwo elektryczne, odporność na ciepło i struktura okablowania są kluczowymi czynnikami wpływającymi na wydajność. Materiał konduktorowy: High - czystość miedzi
Konstrukcja: emaliowany okrągły drut miedziany: tradycyjne rozwiązanie, odpowiednie dla niskich - do medium - aplikacji zasilania. Litz Drut donosz: Zmniejsza efekt skóry, odpowiedni dla wysokich - dysków częstotliwościowych. Płaski drut miedziany: poprawia współczynnik wypełnienia szczelinowego, poprawia rozpraszanie ciepła, odpowiedni do zastosowań o wysokiej gęstości prądu. System izolacji: powszechnie stosowane są poliimid (PI), PPS i lakier izolacyjny klasy F lub H. Wysokie aplikacje temperaturowe - wymagają dodania papieru aramidowego lub złożonej taśmy laminowanej.
